Москва
Ваш регион Москва?Ваш регион
Москва
Все верноДа Выбрать другойДругой
8 473 205 92 98
Телефон в Воронеже
8 800 555 65 30
бесплатно по России

Дополнительная информация

Модернизация действующих и разработка новых автоматизированных бетоносмесительных установок

Гусев М.В., ведущий специалист отдела АСУТП

Епишкин О.М., начальник отдела АСУТП

Сенянский М.В., генеральный директор, к.т.н.

Созданная в 1990 г. ЗАО «Весоизмерительная компания «Тензо-М» к настоящему времени является одним из российских лидеров по разработке и производству тензометрических датчиков и весоизмерительного оборудования для взвешивания, дозирования и учета в различных отраслях народного хозяйства, в том числе, стройиндустрии. Ежегодно компания выпускает более 20 тыс. тензометрических датчиков и 5 тыс. весов и дозаторов различных наименований и модификаций, которые отвечают высоким требованиям международного уровня. Серийно выпускаемые нами изделия прошли испытания на утверждение типа и занесены в Государственный Реестр средств измерений РФ.

Новое направление в развитии компании – модернизация действующих и разработка новых БСУ. Известно, что многие действующие бетоносмесительные установки изношены, а требования к производительности и качеству изготавливаемых бетонных смесей значительно возросли. В то же время очевидно, что модернизация действующих БСУ требует значительно меньших средств, чем строительство новых. Она позволяет намного улучшить характеристики установок по сравнению с действующими и, в частности, повысить качество выпускаемой бетонной смеси, привести ее в соответствие с установленными требованиями; обеспечить соблюдение рецептуры бетонной смеси и технологии производства бетона; увеличить производительность установки и расширить номенклатуру производимых на них смесей; повысить экономию сырья и энергоресурсов.

Модернизация БСУ заключается в установке новых электронных весовых дозирующих систем, входящих в состав БСУ, и объединении всех дозаторов в локальную сеть с помощью многофункционального контроллера и компьютера. В том случае, если весовые емкости на БСУ уже существуют, то они оснащаются новыми автоматическими заслонками и клапанами, шкафами электронного и пневматического управления, а затем, по желанию заказчика, техническими и программными средствами автоматизированного управления в составе новейших АСУ ТП. Кроме того, при необходимости, устанавливается новое технологическое, транспортное и аспирационное оборудование (современные бетоносмесители, дозирующие шнеки), монтируются контрольно-измерительные приборы и датчики. Возможна также поставка вибрационного оборудования для улучшения сыпучести материалов.

При модернизации действующих БСУ мы нередко усовершенствуем скипы различной грузоподъемности и модификаций для взвешивания инертных материалов-заполнителей (песка, щебня). При этом стараемся использовать максимум возможностей, чтобы обойтись без больших переделок имеющегося оборудования. Так, схемы взвешивания грузоприемных устройств, устройства защиты от перегрузок (электрическая и механическая) остаются без изменения, к ним добавляются тензодатчики (С2М65М70), терминалы или шкафы управления.

В последнее время заказчики обращают внимание на необходимость контроля загрузки склада цемента. В связи с этим мы используем различные датчики уровня цемента, а для определения массы цемента в силосах, применяем электронные весовые устройства ТВЭУ-100 Г.

С целью защиты от ветровых нагрузок используются антиопрокидывающие устройства в составе узлов встройки тензодатчиков. Для модернизации бункеров инертных материалов-заполнителей с ленточными питателями – применяем датчики типа С2 со стандартными узлами встройки ШС.

Для упрощения модернизации бункеров воды и цемента и минимизации остановки технологического процесса, мы устанавливаем их на датчики сжатия типа К2 с простейшим узлом встройки.

Все это позволило нам в 2004–2005 гг. успешно модернизировать ряд бетоносмесительных установок.

В то же время мы не ограничились модернизацией действующих установок. Рост объема строительных работ требует создания новых, современных автоматизированных БСУ. В связи с этим ЗАО «ВИК «Тензо-М» был разработан и осуществлён серийный выпуск новых мобильных всесезонных автоматизированных бетоносмесительных установок АБСУ-30 серии «Тензо-Микс» производительностью 30 м³/час(рис. 1).

 

Технические характеристики автоматизированной бетоносмесительной установки АБСУ 30 серии «Тензо-Микс»

 

Технические характеристики

 

Производительность

30

Инертные материалы-заполнители

песок, щебень

Емкость готового замеса бетонной смеси, л

1000

Количество и вместимость расходных бункеров заполнителей

3 бункера вместимостью по 15 м

Предел погрешности дозирования, %

 

цемента, воды и добавок

не хуже 1,0

инертных материалов

не хуже 2,0

Вместимость склада цемента, т

130 (2*65)

Исполнение

блочно-модульное

Обслуживающий персонал

2

Габаритные размеры

30,0*9,0*16,0

Конструкция этой современной, построенной по блочно-модульному принципу бетоносмесительной установки обеспечивает ее быстрый и легкий запуск в течение 7 дней, а также надежность работы в автоматическом режиме при круглогодичной эксплуатации. Не последнюю роль в этом играет то обстоятельство, что в наших бетоносмесительных установках используется лучшее российское и зарубежное оборудование. Среди его производителей такие известные фирмы, как WAM (Италия), Оmron (Япония), Festo (Германия), Valvaut (Италия) и другие.

Загрузка цемента производится из цементовоза в склад цемента вместимостью 130 т. Цемент, вода и добавки поступают в блок дозаторов, и оттуда – в  бетоносмеситель. Заполнители загружаются в расходные бункера погрузчиком, который перемещается по пандусу. Инертные материалы-заполнители подаются из расходных бункеров через заслонки  на дозатор-конвейер. Дозатор-конвейер подает материалы на наклонный транспортер. В смеситель материал поступает  по наклонному транспортеру. По желанию заказчика вместо наклонного транспортёра может быть установлен скип. После перемешивания инертных материалов, цемента, воды и добавок в бетоносмесителе, смесь выгружается в автобетоносмеситель или автосамосвал.

 

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) производства бетона выполнена по принципу встраиваемых систем и изготовлена на базе промышленного контроллера и весовых терминалов, производимых нашей компанией. Она включает в себя автоматизированное рабочее место оператора на базе промышленного компьютера с функциями учета сырья, материалов и готовой продукции в реальном масштабе времени.

 

Система обеспечивает управление технологическим процессом производства бетона, отображение процесса в реальном времени, учет расхода исходных материалов (цемента, песка, щебня, воды, добавок) и произведенного товарного бетона. В установке предусмотрен контроль потребляемой мощности электродвигателя бетоносмесителя и, при необходимости, контроль влажности заполнителей. Эта современная, надежная система дозирования и управления технологическим процессом, разработанная компанией ВИК «ТЕНЗО-М», является главной отличительной особенностью автоматизированной установки АБСУ-30 серии «Тензо-Микс».

Важную роль в обеспечении надежности дозирующего оборудования играют тензодатчики. Компанией ТЕНЗО-М освоено их производство из нержавеющей стали. Такие датчики незаменимы при изготовлении дозирующих систем, работающих во влажных и агрессивных средах. Крепление сильфонов на датчиках Т2 и Т4 из нержавеющей стали осуществляется посредством лазерной сварки.  Изготовленные нами на этих датчиках дозаторы цемента «Гамма-200-1» и «Гамма 500-1», а также дозатор воды «Гамма 300-1» с 2002 г. успешно эксплуатируются на кирпичном заводе в поселке Коренево Московской области и с 2003 г. на комбинате «Мосинжбетон».


Гарантийный срок  эксплуатации АБСУ – 18 месяцев – на полгода превышает гарантии большинства других отечественных производителей бетонных заводов.

Информационное сообщение!
Подтверждение
Вы уверены?
Компания Тензо-М
Email: tenso@tenso-m.ru
Phone: +8(800)555-65-30
Url:
дп. Красково, ул. Вокзальная, 38
Люберцы, Россия