ДЕЛЬТА-1000-0.5, ДЕЛЬТА-1500-0.5, ДЕЛЬТА-2000-0.5 дозатор фасовки различных типов продуктов средней производительности «ГЕРАКЛ» с весовым конвейером

Алгоритм работы дозатора основан на циклическом дозировании разовых отвесов в контейнер. Контейнер подвешивается на удерживающие крюки (за две или четыре стропы). При этом контейнер после раздува и заполнения его продуктом опирается на ленту весового конвейера. Это обеспечивает автоматическое формирование плоского дна контейнера и использование максимально возможного его объема. Система уплотнения позволяет производить уплотнение продукта непосредственно при заполнении контейнера продуктом. Это позволяет максимально заполнять контейнер продуктом. Также контейнер после уплотнения не склонен к потере формы (заваливанию) при дальнейшей его транспортировке.В алгоритме работы дозатора реализована автоматическая подстройка точности дозирования.

Каждый цикл работы дозатора включает в себя следующие фазы:

• Оператор надевает на удерживающие крюки стропы контейнера и надевает горловину контейнера (рукав вкладыша контейнера) на патрубок загрузки. Горловина контейнера продевается между резиновой манжетой и металлическим кольцом.
• Оператор нажимает кнопку «РАЗДУВ/ДОЗИРОВАНИЕ» на кнопочном посту. При этом происходит обнуление веса тары (контейнера) и включается система раздува контейнера (в контейнер подаётся воздух от вентилятора раздува) и подаётся воздух в резиновую манжету обеспыливания, которая обжимает горловину контейнера о металлическое кольцо, отсекая проникновение пыли на рабочее место оператора и фиксируя контейнер на патрубке загрузки. В процессе раздува контейнера оператор помогает контейнеру принять нужную форму.
• По принятию контейнером нужной формы, оператор на кнопочном посту вторично нажимает кнопку «РАЗДУВ/ДОЗИРОВАНИЕ», по которой система раздува выключается и включается режим дозирования продукта в контейнер. Дозирование производится в режиме ГРУБО/ТОЧНО (режим ГРУБО: включается большая скорость подачи продукта, режим ТОЧНО: включается маленькая скорость подачи продукта). В режиме дозирования включается система отвода воздуха из контейнера.По мере заполнения контейнера продуктом включается режим уплотнения согласно алгоритма.
• После окончания дозирования происходит фиксация веса набранной дозы продукта в контейнер, занесение результатов в память вторичного весового преобразователя-контроллера и мешкозажим разжимается (подача воздуха в манжету обеспыливания снимается), поддерживающие крюки автоматически выходят из расцепления со стропами.
• Включается индикация «ОТВЕС НАБРАН».
• Оператор нажимает кнопку «СДВИГ КОНТЕЙНЕРА». Заполненный контейнер автоматически переводится на накопительный конвейер. С накопительного конвейера заполненные контейнеры снимаются погрузчиком или кран-балкой.
• После сдвига заполненного контейнера с весового конвейера на накопительный цикл повторяется.

Для предотвращения падений заполненных контейнеров с накопительного конвейера, конвейер укомплектован концевым инфракрасным датчиком наличия контейнера, установленном в конце конвейера. При срабатывании этого датчика (сигнал «БЛОКИРОВКА КОНВЕЙЕРОВ») блокируются включение, как накопительного конвейера, так и весового.

Алгоритм работы системы уплотнения 

Уплотнение продукта в контейнере происходит одновременно с его заполнением.
В параметрах настройки весового преобразователя ТВ-011 есть уставки:

1. Минимальный вес для включения уплотнения в процессе дозирования.
2. Максимальный вес для выключения уплотнения в процессе дозирования.М

В процессе дозирования система уплотнения включается, когда вес в контейнере превысит значение «Минимальный вес для включения уплотнения» и выключится когда вес в контейнере превысит значение «Максимальный вес для выключения уплотнения».
При времени заполнения продукта в контейнер более чем 1 минута, чтобы система уплотнения не работала постоянно длительное время, можно уставками активировать работу системы уплотнения продукта в импульсном режиме: уставки позволяют установить длительность работы и длительность паузы в работе системы уплотнения продукта.
В процессе работы на основном индикаторе вторичного весового преобразователя отображается текущая масса продукта, находящегося на грузоприемном устройстве (вес продукта в контейнере), а на вспомогательном индикаторе отображается один из нескольких счётчиков, переключаемых по кольцу.
Таким образом, на вспомогательном индикаторе можно вывести счётчики суммарного веса отдозированного продукта, счётчики мешков, вес дозы в последнем отвесе и другие счётчики.

* – производительность зависит от условий эксплуатации дозатора и свойств продукта

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики с целью улучшения качества продукции без предварительного уведомления потребителя.

Стандартная комплектация

1. Дозатор «ДЕЛЬТА»

• Несущий каркас
• Рама силовая/весовая
• Питатель (заслонка поворотная, гравитационный, шнековый или ленточный)
• Пульт управления
• Шкаф пневматики

2. Система раздува контейнера 

3. Патрубок загрузки продукта с резиновой манжетой зажима горловины контейнера

4. Система отвода воздуха из контейнера и от зонта аспирации рабочего места оператора с патрубком подключения к системе аспирации

5. Конвейер весовой

6. Устройство уплотнения продукта

7. Конвейер накопительный

8. Шкаф Силовой

9. Кнопочный пост

10. Блок подготовки воздуха

11. Рабочее место оператора

Дополнительная комплектация

• Расходный бункер
• Пылеулавливающий агрегат
• Компрессор
• Система осушения воздуха

Совместимое программное обеспечение

ПО «Мультидозатор Лайт»

OPC-сервер TensoOpc

Каталог дозаторов для фасовки

Свидетельство об утверждении типа средств измерений Российской Федерации

Сертификат об утверждении типа средств измерений Республики Беларусь

Сертификат о признании утверждения типа средств измерений Республики Казахстан

Сертификат соответствия ЕАЭС
Дозаторы весовые дискретного действия «Дельта» соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза TP ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». ЕАЭС N RU Д-RU.РА08.В.69427/24.